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TPE产品注塑成型问题分析及解决方法有哪些?

来源:   发布时间:2017-07-21   点击量:3305

热塑性弹性体在加工成型过程中因为工艺,材料的匹配程度等原因,在成型加

工过程中总会遇到各种问题,以下是我们根据客户平时在加工过程中遇到的问

题以及对应的解决方案,希望能对大家有所帮助:
一,TPE成品出模变型可能原因:
1、冷却时间太短,成品未能足够冷却; ---解决方法:延长冷却时间;
2、开模速度过快,强拉变型;---j解决方法:减缓开模速度;
3、成品构造有缺陷;对应解决方法、修改模具;
4、模温过高,成品冷却不到位。解决方法:降低模温。
二,TPE成品出模易破裂:
1、料温过低或模温过低;解决方法:提高炮筒温度和模具温度;
2、脱模斜度不够或顶出顶出方式不当;   解决方法:修改模具;
3、浇口太小 ;解决方法:修改模具;
4、脱模角不足;解决方法:修改模具。
三:成品出模后有射纹:
1、射速过快,模腔内空气无法瞬间排出;   解决方法:降低射速,使模腔内空

气顺利排出;
2、原料含有水份;、解决方法:烘料;
3、成型温度过高,脱粒受高温分解; 解决方法:降低成型温度;
4、料筒内有空气进入。解决方法;降低料管后段温度,提高压力。
四,TPE成品出模后有毛边原因及解决方案:
1、压力过大,分模力大于锁模力,迫开工模; 解决方案:降低压力,飞一下模

,增加锁模力;
2、射压及保压过大; 解决方案:降低射压及保压;
3、射度过快,料温高; 解决方案3、降低射速及料温;
4、模具排气孔堵塞。解决方案、清理模具。
五:制品充模不足
1、射压不足、射速太慢或模口有杂物;解决方法:加大射压、提高射速及清理

模口射嘴;
2、成型温度过低,浇口流道太小;解决方案、提高成型温度,修改流道;
3、模腔内空气不能完全排出; 解决方法:增设或加大排气孔;
4、射出时间太短,射量不足。解决方案、延长射出时间,增加射出量。
六,TPE制品有结合线
1、射压不足,射速太慢,浇口及流道太小;解决方案、提高射压、射速,修改

浇口流道;另:喷嘴温度低,成型周期长,色母钛白粉太多,色母分散不好也是

其其中原因之一。
2、成型温度及模温过低; 解决方案、提高成型温度和模具温度,增加背压或加

速螺杆转速;
3、合流部位排气不畅或没有溢流池(冷料井); 解决方案、合流部增加排气孔或

增加溢流池;
4、使用过多的脱模剂。解决方案、减少脱模剂的使用量。
七:TPE制品光泽度不佳:
1、射速过慢,射压过低,模温低;解决方案、提高射压、射速、模温;
 2、模腔内有水份或油脂污染;解决方案、擦拭干净;
3、模具表面研磨不佳或浇口及流道太小;解决方案、修改模具;
4、射出量不足或原料含有水份。解决方案、提高射压射速,延长射出时间及烘

料。
八;制品表面有流纹:
1、射压太高或太低,射速太快或太慢; 解决方案、调整适当的射压或射速;
2、保压时间太短或浇口太小;解决方案、增加保压时间或改大浇口;
3、模温及浇口温度太低; 解决方案、提高模具及浇口温度;
4、材料熔融不佳。解决方案、提高温度、背压或加快螺杆转速。
九,TPE制品挤出成品表面粗糙:
1、成型温度低; 解决方案、提高温度、背压及螺杆转速;
2、模温过低;解决方案、提高模具温度;
十;制品表面成块状现象
1、料管未清理干净或有杂物; 解决方案、重新清理料管;
2、添加物如色母或载体未按要求; 解决方案、找对相应的色母;
十一:TPE制品出模后彭胀:
1、模头温度过低,或螺杆转速过快;解决方案、提高模头温度,降低螺杆转速;
2、限料过快。解决方式、调整限料装置。
十二:TPE挤出时产生大量气体:
1、整体温度过高; 2、料管内有杂物。
十三:TPE制品有缩水现象
1、原材料含有水份;
2、融体温度过高,螺杆转速过快。

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